连云港矿用输送机滚筒常用解决方案 安徽双基输送机滚筒
带式输送机的应用
带式输送机应用范围
1、可广泛用于冶金、煤炭、矿山、港口、电站、化工、石油等部门。可输送堆积密度为每立方米0.5到2.5吨的各种散粒状物料及成件物品。
2、工作环境温度一般为零下25到零上40摄氏度,。对于在特殊环境下工作的带式输送机,应采取相应的保护措施。
3、可用于水平、倾斜向上、倾斜向下输送物料。
4、输送机允许输送的物料粒度取决于带宽、带速、槽角和倾角,也取决于大块物料出现频率。各种带宽适用的较大粒度选取。
输送机跑偏影响矩形的主要有几下几个因素:
皮带输送机的驱动。一般采用拉的方式,使张紧边尽可能在运动过程是紧的,如果推的模式,容易使张紧边抛动,因为一般皮带输送机的张紧方式是个半活的张紧的方式,没有完全定位死。
导轨和托滚筒的影响。矩形不能平衡。
在一些非标设备和精密输送的例子中,为了尽可能减少输送方面的影响,我们尽可能选用齿形同步带输送,配合CCD 检测等手段。配件中尽可能采用机加工件,但这无形中增加了制造成本。
流水线标准件的应用,减少了成本,降低了精度。
一些预防跑偏的措施。如鼓形滚筒,挡边,皮带左右上下滚轮限位,动态纠偏等能解决一些问题,但是从根上讲还是需要一个好的质量意识和解决加工精度的问题。皮带输送机运行时皮带跑偏是常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。
皮带输送机设计和选型中容易忽视的问题:
高速带式辊筒应经过动、静平衡调校。
由于原材料内部组织不均、加工所形成的形位误差等原因,实际上辊筒在运转时,回转体质心与回转中心并不完全重合,既不平衡状态。高速时它会引起辊筒乃至机体强烈振动,加速轴承磨损,缩短机械寿命,严重时造成破坏性的事故。根据不同的应用,德马工业可为您提供经过调校,符合动、静平衡要求的带式辊筒。
头尾辊筒的直径选择。
当皮带输送机采用中间驱动而非端部驱动时,头尾辊筒不建议选择大直径,它对驱动能力的提升远没有大直径的驱动辊筒来得明显,并且还会增大与前后输送机的衔接空档,容易造成卡货。
如何降低托辊运转噪音?
噪音源于托辊在高速运转时的振动,所以首先应确保辊筒与机架间的连接不“松散”,这方面内螺纹安装方式的表现会明显优于弹簧压入式。当然,也可通过其他措施,消除采用后者安装后轴芯与机架安装孔间的间隙。另外,推荐使用德马工业1200系列,它静音轴承组件的设计,在吸音降噪方面也有着其他产品所不拥有的优异表现。
如何让驱动辊筒“事倍功半”?
尽量选择大直径的驱动辊筒,此时您会发现皮带输送机变得特别“有力”。另外,您还可以对驱动辊筒外表面进行包聚氨酯(或包胶)处理,增大摩擦力,从而提高驱动能力。但是,不建议对其进行滚花处理,这的确也是增大摩擦力的一种实现手段,但它会对皮带造成伤害,加速皮带损坏,缩短皮带的使用寿命。
有什么简单经济的纠偏设计?
纠偏(又称“调偏”)是所有皮带输送机不得不面对的问题,特别是需要双向输送时。它是个系统工程,需要有专门的纠偏机构设计。当不存在侧向进料等存在较大轴向外力作用的特殊应用时,推荐使用鼓形设计,即辊筒两端加工成一定的锥度,从而使之具备一定的自纠偏的功能。
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